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因为本工程浸井自重较轻需选用相应的抗浮方法

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因为本工程浸井自重较轻需选用相应的抗浮方法

  

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  由于本工程沉井自重较轻需采取相应的抗浮措施。 封底前制作导滤层和集水井 可用609钢管制作 每座沉井根据大小 每格仓内设置1只集水井 从底板施工和顶管施工期间 不断从集水井中抽水 以降低地下水位 减小浮力。 准备工作在顶管施工前 对参加施工的全体人员按阶段进行详细的技术交底 按工种分阶段进行岗位培训

  由于本工程沉井自重较轻需采取相应的抗浮措施。 封底前制作导滤层和集水井 可用609钢管制作 每座沉井根据大小 每格仓内设置1只集水井 从底板施工和顶管施工期间 不断从集水井中抽水 以降低地下水位 减小浮力。 准备工作在顶管施工前 对参加施工的全体人员按阶段进行详细的技术交底 按工种分阶段进行岗位培训 考核合格方可上岗操作。 顶进施工前 按实际情况进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。 为满足工程的施工要求 管节、止水橡胶圈、电焊条等工程用料应准备有足够的数量。 建立测量控制网。根据现场实际情况进行布置 其设置方案在施工前另行申报 经监理复核、认可后实施。 顶管工具管选择 采用机械式顶管掘进机 泥水平衡式或土压平衡式。在沙性土中 泥水平衡式比较适宜 在长距离顶管的泥土输送中 泥水式也较土压式优越。但其泥水处理系统占地大、废弃物处理较麻烦 对环保的要求高。 具体选择 在长距离 870m 考虑采用泥水平衡式其他地段采用土压式掘进机。 1、钢板桩施工 工作井洞门一般采用砖墙及钢筋混凝土相结合的形式封堵。工具管能否安全顺利地出洞关系到整个工程的成败 因此要有足够的重视。为确保顶管机顺利出洞 防止外面的土体坍塌涌入工作井 出洞前在砖封门前施工一排钢板桩 钢板桩的入土深度应在工作井洞圈底部以下2m。 2、测量放样 根据工作井和接收井的洞中心连线 定出顶进轴线 布设测量控制网 并将控制点放到井下 指导井内机架与主顶的安装。3、主顶架安装 主顶架位置按设计轴线进行准确放样 安装时按照测量放样的基线 吊入井下就位。基座中心按照管道设计轴线安置 并确保牢固稳定。 4、止水装置安装 为防止工具管出洞过程中洞口外土体涌入工作井 并确保顶进过程中润滑泥浆不流失 在工作井洞门圈上安装止水装置 止水装置采用帘布止水橡胶带 用环板固定 插板调节。 5、导轨安装 导轨安放在混凝土基础面上 安放前先复核管道中心位置 寻轨定位后必须稳定、正确 在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。 导轨安放前 先复核管道中心位置。 导轨必须互相平行、等高 导轨的中心标高按设计沟底标高设置 在顶进中必须经常复测调整 以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致 若坡度在1 以下时 导轨可按平坡铺设。 顶进工作坑的混凝土基础面的标高应为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。 导轨长度满足顶管掘进机出洞时的稳定 和混凝土管接管连接和出土的要求。 导轨的轨距计算按 后靠背的设置 沉井的井壁在设计时作为承压壁 承受和传递全部顶力 具有足够的强度和刚度。 具体施工时 设置木枋垛并衬垫钢板 厚度50mm以上 以分散应力 确保安全。 井壁预留孔处预先用砖墙封堵。 承压壁的平面必须与顶进轴线相垂直 在顶进中随时检查 如发现严重倾斜 须重新布置 以保证安全。 在已顶好的混凝土管向另一侧顶进时 顶力中心与已顶好的管道轴线相重合。管口先安置O型顶铁 二块钢板之间衬以一垛横向方木 在钢板和混凝土管口的接触处垫上草包或橡皮以防管口局部损坏。 顶管出洞段1、钢板桩拔除 封门拔除前工程技术人员、施工人员应详细了解现场情况和封门图纸 制定拔桩顺序和方法 分工明确 并由专人统一指挥。钢板桩拔除前应凿除砖墙 工具管应顶进至距钢板桩10cm处的位置。另外 顶管机应保持最佳的工作状态 一旦钢板桩拔除后立即能顶进至洞门内。 钢板桩拔除应按由洞门一侧向另一侧依次拔除的原则进行。为减小钢板桩拔除过程中对顶管机正面土体的扰动及出现的建筑空隙 钢板桩全部拔除后应立即顶进 缩短停顿时间。 起重吊装人员应配合默契 衔接及时 保证钢封门拔除时迅速和安全。 2、施工参数控制 土压力设定 实际土压力的设定值应介于上限值与下限值之间。为了有效地控制轴线 初出洞时 宜将土压力值适当提高。同时加强动态管理 及时调整。 顶进速度 顶进速度不宜过快 一般控制在10mm min左右。 出土量 出土量应根据不同的封门形式进行控制。加固区一般控制在105 左右 非加固区一般控制在95 左右。 管节连接 为防止顶管机突然“磕头” 应将工具管与前三节管节连接牢靠。 1、顶管顶进与地层形变控制顶管引起地层形变的主要因素有 工具管开挖面引起的地层损失 工具管纠偏引起的地层损失 工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失 管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰动 管道接缝及中继间缝中泥水流失而引起的地层损失。所在顶管施工中要根据不同土质、覆土厚度及地面建筑物等 配合监测信息的分析 及时调整土压力值 同时要求坡度保持相对的平稳 控制纠偏量 减少对土体的扰动。根据顶进速度 控制出土量和地层变形 从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。 2、施工参数控制 土压力设定 土压力的理论计算相对较繁琐 结合实践施工经验 实际土压力的设定值应介于上限值与下限值之间。 顶进速度 一般情况下 顶进速度控制在20 30mm min 如遇正面障碍物 应控制在10mm min以内。 出土量 严格控制出土量 防止超挖及欠挖。正常情况下出土量控制在理论出土量的98 100 之间。 3、压浆工艺 为减少土体与管壁间的摩阻力 应在管道外壁注润滑泥浆 并保证泥浆的性能。 技术措施保证润滑泥浆的稳定 确保泥浆满足施工要求 每拌泥浆应进行测试。 合理布置压浆孔。在管节断面一侧安装压浆总管 每一定距离接三通阀门 并用软管连接至注浆孔。 为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆所填补 形成泥浆套 达到减少摩阻力及地面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶 及时补浆”的原则泵送注浆出口处压力控制在0 125MPa。制定合理的压浆工艺严格按压泵操作规程进行。 压浆顺序地面拌浆 启动压浆泵 总管阀门打开 管节阀门打开 顶进开始管节阀门关闭 顶进停止 总管阀门关闭 井内快速接头拆开 下管节 接总管 循环复始 由于存在泥浆流失及地下水的作用 泥浆的实际用量要比理论用量大很多 一般可达理论值的4 施工中还要根据土质、顶进情况、地面沉降的要求等适当调整。顶进时应贯彻同步压浆与补压浆相结合的原则 工具管尾部的压浆孔要及时有效地进行跟踪注浆 确保能形成完整有效的泥浆环套。管道内的压浆孔进行一定量的补压浆 补压浆的次数及压浆量根据施工情况而定 尤其是对地表沉降要求高的地方 应定时进行重点补压浆。 按建筑空隙400计算 D1D2 400上式中 D1工具管外径 D2管节外径 压浆配比膨润土 纯碱CMC 400 850 其主要指标重度γ 粘度S30 40秒 105N cm PH值 膨润土内掺入CMC可提高泥浆的稠度泥浆的稠度应根据土的渗透系数和孔隙率确定 纯碱作为分散剂。 润滑泥浆由泥浆搅拌机拌制 储于泥浆池内 由泵加压 经输送管至管节外壁 形成泥浆套。工具管应具有良好的密封性能 防止泥浆套渗漏。注浆压力根据实际土质状况而定 一般为0 1MPa。 具体布置在工具管尾部的同步注浆是关键 可在1 中继间专门设一泥浆站 单独对1 中继间至机关段进行压浆 使泥浆能迅速填满工具管后管节周围的空隙形成完整的泥浆套 达到最佳的减摩效果。 考虑到在顶进中泥浆的流失、渗透 中继间至最后在顶进中要经常进行补压浆 使管道周围的泥浆经常能得到补充 保证整条顶管处在一个良好的泥浆套中。 每孔的浆量应尽量平均不宜一次过多 压力也不能过大 以防出现冒浆现象。 在深层砂土中 静态和动态的周边阻力相差极大 一旦顶进中断时间较长 管节和周围土体固结 在重新启动时就会出现“楔紧”现象 启顶力要达到正常情况的1 6倍。所以在施工中采取24小时连续施工法 使管节基本处于动态情况。 工具管出洞后的方向正确与否对以后管节的顶进将起关键的作用。在中距离顶进中 实现农牧民节按顶进设计轴线顶进 纠偏是关键 要认真对待 及时调节工具管纠偏千斤顶 使其及时回复到正常状态。要严格按实际情况和操作规程进行 勤测、勤出报表、勤纠偏。应严格控制工具管大幅度纠偏 不使管道形成大的弯曲 防止造成顶进困难、接口变形等。 在正常施工时 由于种种原因 顶管机头及管节会产生自身旋转。在发生旋转后 施工人员可根据实际情况利用顶管机械的刀盘正反转来调节机头和管节的自身旋转 必要时可在管节旋转反方向加压铁块。 顶进管节视主顶千斤顶行程确定是否用垫块。为保证主顶的顶力均匀地作用于管节上 必须使用O型受力环。 当一节管节顶进结束后 吊放下一节管节 在对接拼装时应确保止水密封圈充分入槽并受力均匀 必要时可在管节承口涂刷黄油。对接完成并检查合格后 可继续顶进施工 顶进顺序同前 依次循环。 5、中继间布置 利用中继间进行接力顶进是中长距离顶管的一项重要技术措施。中继间放置的原则是1 中继间除了承受管外周边摩擦阻力的变化外 还应考虑到工具管正面阻力的变化 故其应留有较大的顶力余量 当主顶进顶力达到额定顶力的60 70 时即应将其投入使用 „等后级中继间则应在主顶进顶力达到额定顶力的7080 时即应将其投入使用。实际施工过程中 还应根据顶力变化的情况予以修整。 中继间的布置要满足顶力的要求 同时使其操作方便、合理 提高顶进速度。 实际施工过程中 工具管正面土体的可变因素较多 且施工人员无法到开挖面处查看处理 为确保在无特殊意外情况下顶管都能顶进 在实际使用时要留有一定的余量 保证顶进停止一段时间后能重新启动顶进 顶管正常顶进的顶力宜在最大顶力的0 8之间这也是确定中继间位置的一个重要参数。 6、管道断面一般布置 在管道内每三节管节上布置一压浆环管 控制所有的注浆孔。配备有压力表、流量计。 在管道右上方安装照明灯 在管道底部铺设电机车轨道、人行走道板。同时在管道右下侧安装压浆总管及电缆等。 详见下图。 7、施工防范措施 防止冒浆 措施在顶管顶进尤其在浅覆土施工中 要求有关操作人员将土压力波动值控制在 02MPa之间保证开挖面稳定。同时严格控制润滑泥浆压力。 一旦冒浆 应立即组织力量采取相应措施。如遇轻微冒浆 应适当加快顶进速度 提高管节拼接效率 使其尽早穿越冒浆区。当冒浆严重时 则应采取适当提高润滑泥浆稠度或地面覆土等措施。 防止土层沉降 措施顶进过程中应及时根据实际情况对土压力作相应调整。待土压力恢复至设计值后 方可进行正常顶进。 防止顶管“磕头”和“抬头”的措施 为防止顶管产生“磕头”和“抬头”现象 顶进过程中应加强顶管机姿态的测量。一旦出现“磕头”和“抬头”现象 应及时利用纠偏千斤顶来调整。 顶管进洞段施工接收井封门在制作时一般采用砖封门形式 在其拆除、顶管机进洞过程中极易造成顶管机正面土体涌入井内等严重后果 从而给洞圈建筑孔隙的封堵带来困难。 1、进洞前的准备工作 顶管机定向测量 在顶管机切口到达接收井前30m左右时 作一次定向测量。作定向测量的目的 重新测定顶管机的里程 精确算出切口与洞门之间的距离 使切口一旦贴近洞门 即采取相应措施。 校核顶管机姿态 以利进洞过程中顶管机姿态的及时调整。 2、基座安装 顶管机在进洞前应先在接收井安装好基座 基座位置应与顶管机靠近洞门时的姿态相吻合 如基座位置差异较大 极容易造成顶管机顶进轨迹的变迁 引起已成管道与顶管机同心圆偏离值增大。另外 顶管机进入基座时亦会改变基座的正常受力状态 从而造成基座变形、整体扭转等。考虑到这一点 应根据顶管机切口靠近洞口时的实际姿态 对基座作准确定位与固定 同时将基座的导向钢轨接至顶管机切口下部的外壳处。 3、应力释放孔布置

本站文章于2019-10-31 07:27,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:因为本工程浸井自重较轻需选用相应的抗浮方法
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